历经十年，中国钢材价格跌回到1994年以前的水平，而铁矿石的金额却上涨了近4倍。

  铁矿石高度依赖进口如同套在中国钢铁业身上的枷锁，不仅吞噬着行业微薄的利润，也日益影响到钢铁作为国民经济基础工业的战略安全。

  “中国铁矿石资源的开发利用，只能靠后天的技术和管理提升市场竞争力。”中国首个《铁矿行业中长期发展规划》编制工作领导小组组长、鞍钢矿业公司总经理邵安林笃定地说。

  降低成本不再单靠成本的硬性挤压。面对坐拥富铁矿的海外矿业巨头，鞍钢矿业以全链条、全流程、全系统的创新管理，打造“智慧矿山”，全方面提升贫铁矿的竞争力，实现以贫铁矿开发支撑钢铁工业持续发展的目标。

  2008年，国际金融危机来势汹汹，也严重冲击了钢铁业。从第四季度开始，钢价遭遇了“自由落体”。而此时距鞍钢矿业在整合三个矿业公司基础上成立，才刚刚一年多。

  国内铁精矿市场行情报价也如同坐上“过山车”，从1780元／吨的最高点跌至500多元／吨左右，进口铁矿石的到岸价格也从前一年的1500元／吨降至500元／吨。

  峰值到谷底，这让鞍钢矿业等国产矿山企业遭遇“成本之痛”。市场矿价已低于鞍钢矿业637元／吨的铁精矿完全成本，不减少相关成本将直面亏损。

  若采取以往硬性关闭部分采区的措施，虽能保证当期的降成本任务，但无异于“杀鸡取卵”，牺牲了矿山的后续发展能力。

  若只注重“降本”，大幅削减矿山内部的维简项目和设备维护费用，也只是“饮鸩止渴”，导致设备失修，能力下降。

  为此，鞍钢矿业摒弃传统的成本管理模式，以全系统的视野，创立以价值链分析为基础的战略成本管理模式。

  在降低“显性成本”方面，鞍钢矿业采用了工序标准成本分析对成本单元进行细化。定额物资由原来的93项细化至860项，非定额细化至160项。随后，将定额层层分解细化到236个作业区、2099个班组，将指标管理责任落实到每个管理岗位、生产操作者肩上。

  从采矿所需的火药、钻头到选矿消耗的钢球、药剂，再到烧结矿、球团矿所消耗的煤气、柴油、动力电，每个与工序成本相关的项目都被“标准化”。通过工序标准成本差异分析和责任考评机制有效控制了日常的成本。

  弓长岭露天矿通过工序标准成本对标，找出了柴油单耗高于标杆单位的根本原因是汽车重载上坡运距长达4.5公里。于是通过优化汽运运距，柴油单耗降幅达3.2%。

  “如果全公司上下的庞大绩效数据都是标准化的，我们就可以更准确地对比集团内部的绩效表现并互相学习。这不仅会帮助决策层做出更好的决策，也会帮助一线人员做出重要的日常决定。”必和必拓HSEC及营销与技术总裁Mike Henry向《科学新闻》表示。

  但基于价值链的战略成本管理不是一味的“硬性挤压”。为此，鞍钢矿业运用“贡献度相关度”矩阵进行价值链分析，确定了优先发展采矿、选矿、球团、烧结和科研设计等重头业务的策略，特别是加大了采、选主要工序的投入。2011年，共对采选工序投入33.3亿元，增效13.5亿元，投资回报率为40.5%。

  通过优化重点工序、工艺流程、组织架构、生产方式、管理手段等，鞍钢矿业进一步理顺了内部成本结构，降低了“无形成本”。

  短短4个月内，这场大刀阔斧的“成本风暴”就将鞍钢矿业的铁精矿完全成本下降了21%，不仅与矿石市场行情报价“接轨”，也具备了与国外矿业巨头“叫板”的成本优势。鞍钢矿业的“大型铁矿企业基于价值链的战略成本管理”也荣获第十七届全国企业管理现代化创新成果一等奖。

  “依靠技术和管理优势，我们得以将铁精矿的完全成本保持在530元/吨左右，远低于进口矿价格。”在邵安林眼中，“贫困”不代表“落后”。通过战略成本管理，他们一样可以奋起直追。

  当前，中国钢铁工业协会会员企业的负债率高达70%左右，贷款总额达1.3万亿元。加上非会员企业，全行业债务总额可能超过2万亿元。

  据鞍钢集团公司有关部门测试计算，2008年，鞍钢铁前成本占据着整个产品成本6成左右，而矿石成本占据铁前成本60~70％。因此，降低自产铁精矿成本被置于鞍钢降本增效的最前沿。

  鞍钢矿业经过战略成本管理，逐渐开始做大做强。去年，鞍钢矿业盈利高达69亿元，是2007年的近5倍，为鞍钢的扭亏为盈做出了巨大贡献。

  “能够保持非常强的盈利能力，绝不仅仅是矿石价格带来的，事实上，通过管理升级，每年带来的效益至少30亿元以上。”邵安林希望可以以“猛药去疴”的决心，为国内钢铁业撑起一把“保护伞”。

  他算了一笔账：2008年鞍矿铁精矿完全成本是637元/吨，加上CPI指数折算后，目前成本水平应该是760元/吨，而现在实际控制在530元/吨，每吨降了230元，一年降成本创效就达38亿元。

  这个真功夫得益于该公司近年来坚持推进的以成本管理为核心，以基础管理为支撑，以对标和信息化建设为手段，以“精细、严格、到位”的高效执行文化为引领，以提升全员素养为保证的精细化管理思路。

  以最简单的库存物资管理为例。传统的物资管理将矿业公司看作鞍钢的“原料车间”，注重“不计代价”的保证供应，采购成本和库存积压造成了资金链风险的持续增加。

  但2009年，鞍钢矿业开始做基于供应链管控体系的物资管理，得以在当年将物资平均采购价格较2008年降低20%，创效6.2亿元。

  “标准化管理和流程的优化对企业的效益不仅在于提高效率、规范行为，而且在节约资金等方面有着非常大优势。”鞍钢矿业管理创新部部长刘炳宇在接受《科学新闻》采访时表示对此深有感触。

  近年来，借助矿山大型信息化网络，鞍钢矿业建设了具有世界领先水平的物流管理平台，仅新增的物耗实时管控系统就为鞍矿解决了落地积压的锰矿石11.3万吨。到2012年末，共降低资金占用5298万元。

  在油耗管控方面，鞍钢矿业建立了基于GPS车辆定位的油耗管控系统，实现了对车辆运行和油耗的有效监管，规范了用车管理和司机的驾驶行为，从根本上杜绝了汽、柴油流失现象。

  这种“管理到位、差错为零”的理念和成果也为鞍钢矿业赢得了全行业的认可。

  “目前整个中国矿山行业的管理方式呈现金字塔形状，顶尖部分的水平很高。鞍钢矿业作为行业龙头，对整个管理进行打乱和重新整合，采用信息化手段提升生产水平，是中国冶金矿山企业管理创新的方向。”中国冶金矿山企业协会第五届理事会秘书长杨家声在接受《科学新闻》记者正常采访时这样评价道。

  有人曾把脉，分散经营、管理粗放、执行力较弱，是矿山企业竞争力不强的重要原因，也是鞍钢的矿产资源优势发挥不出来的症结之一。

  “信息技术对管理的固化和支撑都非常有特色，没有信息支撑的管理都是空中楼阁。”在刘炳宇看来，统一的信息化管理平台是解决中国矿业“傻大黑粗”的必由之路。

  “信息化的管理是矿山公司发展的必然趋势，这是好项目，早用早受益,但需要企业具有高水平的基础管理工作。”中国冶金矿山企业协会常务副会长雷平喜表示。

  2011年11月1日，这套80%的世界500强企业都在使用的SAP系统正式在鞍钢矿业上线。第一个月即实现新旧系统异常差异为零，在并行两个月后便实现了SAP系统的独立运行。

  “当时大家都很诧异。系统切换时，数百万的差异都是正常的，但是鞍钢矿业竟能做到异常差异为零，这说明基础管理依旧很精细的。”德勤公司副总监黎涛至今清楚地记得这个经典案例。

  目前，鞍钢矿业已逐步建成了集管理网、ERP网、MES网、视频会议网、视频监控网为一体的大规模的公司网络，构建了以ERP为核心、具有国内同行业领先水平的信息化管理系统，实现了从基础数据采集、MES控制、ERP管理到BI分析的信息联动。

  在信息化管理平台逐渐成熟的同时，鞍钢矿业开始继续自己的“老本行”挖掘。但这次他们挖掘的却是更重要的东西：数据。

  以往，鞍钢矿业各部门提供的数据都不完全一样。但通过统一的SAP信息管理平台，鞍钢矿业实现了五大城市、八大矿山的数据共享。

  单是通过智能调度系统，鞍钢矿业就将运输效率提高了10%，节约柴油油耗约5%。

  “经过几年的努力，我们在信息化建设方面形成了较为综合的系统。与其说是一个信息系统，不如说是一个管理系统，是对矿业公司几十年管理经验的总结、梳理和固化。”刘炳宇介绍。

  从一级的基础数据采集、二级的自动化过程控制管理系统、三级的MES生产执行系统、四级的企业资源计划ERP系统到五级的运营与决策支持系统，都凝聚了鞍钢矿业大量的专有技术、管理思想及成熟的操作流程。

  整个解决方案都具有鲜明的鞍钢矿业特色，被称之为“鞍钢矿业管理系统（AMS）”。

  现在，鞍钢矿业人俨然已离不开这套以鞍钢矿业管理系统为基础的战略成本管理。信息化的管理方式像是一张环环相扣的无形网，将这个看似土气、粗放的矿山企业凝聚成一座“精细、严格、到位”的智慧矿山。

  2011年末的一个深夜，48岁的鞍钢矿业供销公司眼矿供应站库管员李培芹正在核对当天上线的SAP系统与旧系统之间的数据差异。但因为数据过多，直到凌晨两点也找不到问题所在。她在电脑前急得啪啪掉泪，全供应站的守库员也陪着她一起干着急。

  作为一家老国企，鞍钢矿业很多基层领料员、守库员不会使用电脑。因此，早在2008年，鞍钢矿业的信息化领导小组就开始针对员工的计算机使用能力进行分层次培训。

  “当时我们11个供应站由站长带队，只要一个数据不对，这个供应站的人都不许走。当时有些年纪较大的员工真是急哭了。”鞍钢矿业计划员姜超回忆道。

  系统上线之前，各种前期的基础梳理和培训让姜超基本上没有休息日。“天天8点下班是标配，方便面三餐敞开供应。”

  “当时我们公司的决心很大，我们的战术是一抓到底，组织四五十人的团队在大教室里手把手地教。有些员工肯定有抵触心理，我们一上来就告诉他们不用怕，啥时候学会啥时候算。”刘炳宇解释，采购原先都是纸质单据，透明度不高。现在所有流程都在系统中敞开，监督和约束力度自然也就大了。

  正是这种“精细、严格、到位”的基础管理理念让鞍钢矿业在SAP系统上线时做到异常差异为零的惊人成绩。

  “鞍钢矿业的系统切换能做到这么小的差异，基础工作很扎实，实施工作也很到位，从一把手到基层业务人员的执行力都非常强。”SAP中国北方区授权总监冯宇在接受《科学新闻》记者正常采访时表示。

  就拿网络OA公文系统的推行来说。系统推行第一天，邵安林一大早就将自己的办公桌收拾得一张纸都没有，桌面上只剩一台电脑。

  刚开始，有的员工仍习惯拿着找他签字。但只要拿着纸质文件进他办公室的人，他既不看也不接。久而久之，无纸化办公就真的在鞍钢矿业落地。

  当前，GIS地理信息系统、三维立体建模等技术已在各矿山普及。但在很多矿山，技术人员会在现场开采后补图，这种先进的技术只是“聋子的耳朵”，毫无用处。

  为此，鞍钢矿业在流程管理中进行了精心的设计。信息管理系统只有根据技术人员三维设计中的穿孔孔深、大小、密度才能自动计算炸药的种类和用量，并直接提交给供应部门准备炸药。否则，技术人员就领不到炸药。

  “通过抓住领炸药的关键环节，制约技术人没办法跳过工作流程。这样流程就得到了固化。”刘炳宇解释。

  通过打通各部门、各环节的流程管理系统创新，鞍钢矿业仅在2012年就减少相关成本近3亿元。

  这座“精细、严格、到位”的矿山逐渐成长为我国基于全价值链的战略创新管理示范基地，标志着他们向“世界级铁矿山企业”的全面迈进，也强烈宣告着中国矿业迎来了贫铁矿大规模开发利用的新纪元。■