1月份，干熄焦发电量比月度计划提高5.29%；2月份，公司吨钢综合能耗比月度计划降低3.18%；3月份，公司吨钢电耗比月度计划降低2.89%；4月份，烧结工序能耗比月度计划降低4.16%，创今年以来最好水平……今年以来，公司各单位严格按照职代会“补齐制约能源效益发挥的短板，深挖能耗降本潜力，逐步提升能源效益”的要求，采取多项务实举措，一体推进“能耗双控”工作，逐步提升公司系统效益。

  结合工作实际，公司于4月1日下发了《2023年能耗“双控”、降本增效工作方案》，完善能源管理制度、能耗指标考核制度等，建立能耗“双控”、降本增效工作例会制度，对各单位能耗情况做分析通报，协调解决存在的问题。加大能源生产、供应、使用等环节的监督管理力度，从源头降低能源消耗。职能部门对各项能源介质制定合理的消耗量，加大考核力度，从源头严控能源消耗。

  焦化工序开展全方位降煤耗攻关，通过推行煤场标准化管理、引入智慧配煤辅助手段等方式，降低煤耗；烧结工序一是执行厚料层操作工艺，充分的发挥厚料层蓄热作用。二是以治理漏风为重点，降低生产的全部过程的热量损失。三是优化烧结配料，稳定烧结矿质量。四是发挥热水混料项目优势，提升料层温度；炼铁工序优化高炉操作制度，加强炉前出铁管控，切实降低燃料消耗；炼钢工序严格按照工艺技术要求，标准化操作，合理控制煤气、电等能源的消耗；轧钢工序加强对各区域管控，持续优化高炉、焦炉煤气配比，对长流水等情况严格考核；动力厂结合新的能源平衡，提前策划、精细管控，提高二次能源利用率；效能监督办公室加强对新建成投运技改项目的效能监察，确保达到预期效益。

  结合“学巴钢经验·促指标提升”工作，分工序对能源消耗指标进行细化分解，按月制定并下达能耗及降本计划，形成“月计划保年计划、小指标支撑大指标”的机制。同时也加强对工序能耗及对成本影响较大指标的管控力度，各工序按月对指标完成情况做逐项分析，查找问题并提出改进措施。

  通过采用节能新工艺、新技术推进实施节能项目，实现能源系统优化及效率提升，大大降低能耗。建成投运H型钢烟气余热回收项目，有效缓解冬季采暖期蒸汽缺口；富余煤气综合利用、瑞昌水泥热风炉、焦炉上升管余热回收等项目，有效提升煤气利用率。同时，积极地推进节能“小改小革”，促进能效水平持续改善。