作为钢铁出产的“粮仓”,烧结料场中分类堆放着十余种质料,每天转运各类原辅料达四万吨。而在智能化体系上线之前,现场工人面临“脏、苦、累”的作业环境。面临动辄几十米宽的料堆,盘库工人需求拿着丈量设备现场丈量,盘点质料库存。不只作业环境恶劣,盘库功率也不高,丈量成果准确性也缺少保证。
数字化感知设备可以对现场进行三维图画重构,精准核算料堆体积和分量,完成实时盘库。不只如此,结合运动途径解析模型、堆取料动作战略模型和大车归纳姿势定位技能,15台堆取料机完成主动作业,准确完成料场堆料准确度和库位最优化。而工人则在明窗净几的主控室进行设备长途控制,更能经过渠道实时把握料场的具体数据、作业状况。项目投产后每年将节约本钱1170万元。
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