今年以来，贯彻执行年头职代会“补齐限制动力效益发挥短板，深挖能耗降本潜力，逐渐进步动力效益”要求，公司瞄准动力体系效益下功夫、做文章，以公司层面统筹策划+各单位微观管控为抓手，双向联动，双向促进，吨钢水耗、自发电量、转炉煤气收回量、工序能耗、燃料比等十余项要害方针均顺畅合格，1—9月份，能耗双控降本增效完结12445万元，提前完结年度方针，估计年度奋斗方针可完结。

  微观拉动，顶层规划+机制支撑，完结能耗双控降本增效统筹推进。拟定并下发《首钢长钢公司2023年能耗双控、降本增效作业方案》，对各相关作业进行详尽整理、安排，每月安排举行能耗双控专题会议压实职责，鼓舞先进，鼓励后进，有序推进了各项既定节能降耗行动的执行落地。

  水耗方面，全面详尽对供用水情况做摸排并对用水方针细化分化的基础上，拟定下发了《2023年降水耗作业方案》，重点在管网漏损办理上下硬功夫，“减量化”“节省化”用水获得明显成效。

  用电方面，合理规划运用“峰、谷、平分时段不同电价”方针，拟定并推进各单位执行《“避峰填谷”用电作业施行方案》，在保证正常出产秩序的条件下，科学调整出产和用电形式，1—9月份尖峰用电份额37.02%，较方案下降0.48%。

  煤气运用方面，活跃调整并优化体系运转方法，完结体系的经济高效运转。施行焦化2号焦炉置换运用高炉煤气，按“高炉煤气竭尽、转炉煤气加大收回、焦炉煤气调理”准则，快速探索并树立新的煤气供用动态平衡，在满意新增项目煤气用量的一起，保证锅炉发电机组完结高负荷运转，煤气放散量由8—9万m3/h下降至阶段性2万m3/h以内，煤气资源的能效水平得到继续进步。9月份高炉煤气放散率0.49%，焦炉煤气放散率2.56%，转炉煤气收回量到达121.3m3/t，再创前史最好水平。充沛的发挥制氧后备体系的调理优势，动态调整并弥补氧氮客户的实在需求，进步体系运转的经济性，1—9月份氧气放散率0.35%，比年度方案下降1.65%。

  一起，深化推进“学巴钢经历·促方针进步”，树立并构成公司、工序、作业区（班组）三级节能办理网络，分工序对动力耗费方针进行细化分化，按月拟定并下达能耗及降本方案，构成“月方案保年方案、小方针支撑大方针”的机制，完结了一切方针、一切工序能耗有人管、有办法、有支撑、见作用。

  微观落地，工序“分层”+体系“切块”，完结能耗双控降本增效精细管控。工序层面“分层”。经过“降耗费、提收回”完结动力降本。焦化工序完结上升管余热收回项目，稳步进步蒸汽收回量至80kg/t以上，工序能耗方针到达职业领先水平；烧结工序精细化用电管控，并对质料除尘风机施行变频改造，下降电力耗费2—3度/t；炼铁下降热风炉高炉煤气耗费30—40m3/t，1—9月份高炉工序能耗同比下降13.23kgce/t；炼钢工序稳步进步转炉煤气及蒸汽收回量，完结工序能耗方针与职业领先水平的继续“缩差”；轧钢发挥直轧优势，下降加热炉煤气耗费，1—9月份轧钢工序能耗35.07kgce/t，同比下降7.31kgce/t。

  体系层面“切块”。调整并优化运转方法、进步能效水平完结动力体系效益最大化。选用节能新工艺新技能施行节能技改，完结技能节能降本。结合2号回转窑、水泥热风炉、焦化上升管烟气余热收回、烧结力量输灰等新建项目投运后动力供用情况的改变，以满意新建项目用能需求为条件，继续强化动力体系管控，保证体系平衡稳顺运转。