数据显示，去年全球3D打印行业市场规模达到51.65亿美元，预计到2018年，我国3D打印市场规模将超过200亿元。目前3D打印材料主要为光敏树脂、ABS塑料等原料，还能够正常的使用铝粉、钛粉等金属粉末，以及氧化铝、碳纤维等陶瓷粉末为原料进行打印。其中，金属材料的纯净度、颗粒度、均匀度、球化度、含氧量等指标对打印产品性能影响较大。3D打印行业的加快速度进行发展将大大推动金属粉末材料行业。

  中国粉体网讯2016年中国昆山3D打印技术与设备展览会将于9月7日在昆山花桥国际博览中心举行。此次展会产品有3D打印机设备、3D打印材料配件及技术等领域。同期还将举办重量级峰会、新技术发布会、采供对接等系列活动，进一步促进我国3D打印产业快速发展。

  数据显示，去年全球3D打印行业市场规模达到51.65亿美元，年复合增长率超过30%。机构预计，全球3D打印市场规模呈现快速增长态势，到2018年，市场规模将超过110亿美元。去年我国3D打印市场规模达到78亿元，年复合增长率近70%。预计到2018年，我国3D打印市场规模将超过200亿元。

  从产业链来看，3D打印最重要的包含打印设备、打印材料和服务三大类，市场占有率占比分别为39%、37%和24%。相比国外，我国3D打印行业市场规模较小、产业链发展滞后，多数企业产能大多分布在在3D打印机设备生产环节，而打印原材料、图像处理以及下游市场应用环节较薄弱。目前，我国高端3D打印原材料仍然依赖进口，未来具有较大的进口替代空间。

  3D打印机可分为消费级和工业级。其中，消费级3D打印机主要面对消费型、娱乐型以及对产品精度要求不高的产品；而工业级3D打印机主要面对质量精度要求比较高的航空航天、医疗器械、汽车、模具开发等下游市场。多个方面数据显示，近年来全球3D打印下业应用中，汽车行业应用规模占比较大，达到30%左右；其次是消费品行业，占比达20%。

  汽车行业是最早使用3D打印技术的产业之一。3D打印从最初用于概念模型的打印，发展到功能模型的制作，目前正逐步应用于功能部件的制造，甚至汽车整车的制造。3D打印技术能完全摆脱制作模具的繁琐过程，快速缩短了汽车零部件的研发周期。随着我们国家汽车产销量快速提升和技术的不停地改进革新，3D打印在汽车行业的应用前景广阔。去年全球3D打印在汽车行业规模达到4.8 亿美元，机构预计，到2020年市场规模有望达到15亿美元。

  目前3D打印材料主要为光敏树脂、ABS塑料等原料，还能够正常的使用铝粉、钛粉等金属粉末，以及氧化铝、碳纤维等陶瓷粉末为原料进行打印。其中，金属材料的纯净度、颗粒度、均匀度、球化度、含氧量等指标对打印产品性能影响较大。目前应用的金属粉末材料最重要的包含钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金等。因金属粉末材料技术壁垒较高、生产困难导致市场产量不足，致力于铝合金材料、金属复合材料以及铝合金非复合材料研究、生产和销售的技术企业有望率先受益。

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