烧结体系自由能下降途径: ➢ 因为粉末结合面(烧结颈)的增大和颗粒外表的平

  直化，粉末体的总外表积和总外表自由能减小 ➢ 烧结体内部孔隙的总体积和总外表积减小 ➢ 粉末颗粒内晶格畸变的消除

  研讨烧结进程中各种或许的物质搬迁方法 及速率。 ➢ 前期粘结 ➢ 分散（体积分散、外表分散、晶界分散、 晶格分散） ➢ 蒸腾与凝集 ➢ 活动 ➢ 回复、再结晶、聚晶长大

  ➢ 烧结工艺始于公元前3000年 ➢ 烧结理论始于20世纪中期 ➢ 现在还没有老练的理论

  与细密资料比较 ➢ 氧化物、孔隙、杂质较多时，晶粒较细 ➢ 晶粒明显长大的温度较高 ➢ 细粉末晶粒易长大 ➢ 在临界变形程度下长大和取向性不明显

  界说：资料或制品由几种组分的粉末烧结而成， 烧结进程不呈现液相。包含组分间互溶和不互 溶两类。

  ➢在烧结颈外表存在张应力,张应力巨细与烧结颈曲率半径成反比 ➢烧结颈处空位浓度高于无应力效果区域的空位浓度 ➢物质外表的平衡蒸气压与其外表曲率半径有关

  ➢ 蒸腾凝集：外表层原子向空间蒸腾，借蒸汽压 差通过气相向颈部空间分散，沉积在颈部

  ➢ 分类：互不溶系液相烧结；固相与液相 有必定溶解度系液相烧结；瞬时液相烧 结

  液相烧结进程： ➢ 液相活动与颗粒重排 ➢ 固相溶解和再分出 ➢ 固相烧结

  ➢ 原理：将粉末坯体与液体金属触摸或浸在液体 金属中，让坯体内孔隙为金属液填充，冷却后 得到细密资料或零件。

  ➢ 特色：细密化首要靠易熔成分从外面去填满孔 隙，基本不产生缩短，烧结时间短

  基本条件： ➢ 骨架资料与熔浸金属的熔点相差较大 ➢ 熔浸金属能很好潮湿骨架资料 ➢ 骨架与熔浸金属之间不互溶或溶解度不大 ➢ 熔浸金属的量应以填满孔隙为极限

  烧结体系自由能下降途径: ➢ 合金元素的分散导致体系熵增△S增大 ➢ 构成化合物使△H ＜0，-T△S ＜0

  ➢ 粉末或压坯在低于首要组分熔点的温度和恰当 气氛下借助于原子搬迁完成颗粒间联合和必定 功能的现象和进程

  研讨粉末压坯在烧结进程中微观结构的 演化和物质改变规则 ➢ 热力学:烧结进程的驱动力（Why） ➢ 动力学:烧结进程中物质搬迁方法和搬迁 速度（How）

  坯体内气体分化、多相反响和熔融、溶 解、烧结等，一般都产生在多相体系内 ➢ 烧结仅仅指粉料经加热而细密化的简略 物理进程

  烧结Baidu Nhomakorabea固相反响 ➢ 烧结与固相反响均在低于资料熔点或熔

  融温度之下进行，且从头到尾都至少有 一相是固态 ➢ 固相反响有必要至少有两组元参与并产生 化学反响，烧结进程能够只要单组元， 或多组元但不产生化学反响