因为粉末冶金资料既包含纯金属，也包含有几种成分组 成的合金，化合物及复合资料，因而，依据组元的多少和烧 结进程中有无液相呈现，可将烧结分为几个根本类型：

  （1）单元系烧结：单相纯金属、固溶体或化合物在其熔点以 下的温度进行的烧结（在熔点以下，当然是固相烧结）。如 钨、钼条等纯金属的烧结，黄铜、青铜等固熔体（单－相的 粉末）的烧结，Al2O3、B4C等化合物的烧结。

  单元系固相烧结：单相（纯金属、化合物、固溶体）粉末 的烧结：烧结进程无化学反应、无新相构成、无物质集合 状况的改动。 多元系固相烧结：

  烧结温度，保温温度，低于粉末或粉末压坯的基体组元熔 点的温度，大约是0.7～0.•8T（T：肯定熔点）。

  ● 粉末也能够烧结（纷歧定要成形） 松装烧结，制作过滤资料（不锈钢，青铜，黄铜，钛等）

  2）对PM制品的功能有决议的影响（烧结废品很难弥补， 如铁基部件的脱渗碳和严峻的烧结变形）

  3）烧结耗费是构成粉末冶金产品成本的重要组成部分 （设备、高温、长期、维护气氛）。

  借助于树立物理、几许或化学模型， 进行烧结进程的计算机模仿（蒙特-卡 洛模仿）

  ● 外力的引进（加压一起烧结）： ➢ HP、HIP、超高压烧结（纳米晶资料）等 ➢ 气压烧结

  1 电固结工艺 2 快速热等静压(quick-HIP) 3 微波烧结技能 4 激光烧结 5 等离子体烧结 6 电火花烧结

  等温烧结进程按时刻大致可分为三个边界不非常显着的阶段： 1．粘结阶段 烧结初期，颗粒间的原始接触点或面转变成晶体结合，

  ● 简略描绘：烧结（Sintering）指粉末或粉末压坯在恰当温 度、气氛下受热，借助于原子搬迁完成颗粒间联合的进程。

  ● 界说：粉末或粉末压坯在必定的气氛中，在低于其首要 成分熔点的温度下加热而取得具有必定安排和功能的资料 或制品的进程。

  （2）多元系烧结：由两种或两种以上的组元构成的烧结体系 （两种或两种以上粉末混合在一起。

  1）多元系固相烧结：烧结温度在其中低熔成分的熔点温 度以下。依据体系的组元之间在烧结温度下有无固相溶解 存在又分为：

  a)无限固溶系：在相图上有无限固溶区的体系，如Cu-Ni Fe-Ni、W-Mo等。

  b)有限固溶系：在相图上有有限固溶区的体系，如Fe-C Fe-Cu、W-Ni等。

  c)完全不互溶系：组元之间既不相互溶解又不构成化合物 或其他中心相的体系， 如Ag-W、Cu-W、Cu-C等所谓假 合金。

  2) 多元系液相烧结：烧结温度超越体系中低熔成分的熔点，在 烧结进程中呈现液相。

  因为低熔成分的液相同难熔固相之间相互溶解或构成合金的 性质不同，液相或许半途消失或一直存在于全进程，依据液 相在烧结进程存在时刻的长短，液相烧结又可分为：

  烧结进程一直存在液相的体系，如WC-Co W-Ni-Fe等； 烧结后期液相消失的体系，如Fe-Ni-Al, Cu-Sn等； 液相烧结特例：熔浸，多孔骨架的固相烧结和低熔金属渗透 骨架后的液相烧结一起存在，如W-Ag W-Cu Fe-Cu。

  (microstructure evolution)和物质传递规则，包含 —— 孔隙数量或体积的演化—细密化 晶体尺度的演化—晶粒的构成与长大 （纳米金属粉末和硬质合金） 孔隙形状的演化—孔隙的连通与关闭 孔隙尺度及其散布的演化—孔隙粗化、缩短和散布

  ● 低于首要组分熔点的温度 * 固相烧结 — 烧结温度不高于一切组分的熔点 * 液相烧结 — 烧结温度不高于首要组分的熔点，

  Leabharlann Baidu烧结动力学—烧结组织，即处理How的问题， 即物质搬迁方法和搬迁速度