烧结是一种高温热处理，将压坯或松装粉末体置于恰当的气氛中，在低于其首要成分熔点的温度下保温一段时刻，以取得具有所需密度、强度和各种物理及力学功能的资料或制品的工序。它是粉末冶金出产的悉数进程要害的、根本的工序之一，意图是使粉末颗粒间发生冶金结合，即：使粉末颗粒之间由机械啮合改变成原子之间的晶界结合。用粉末烧结的方法能够制得各种纯金属、合金、化合物以及复合资料。

  烧结进程与烧结炉、烧结气氛、烧结条件的挑选和操控等方面有关，因而，烧结是一个很杂乱的进程。烧结前压坯中粉末的触摸状况为颗粒的界面，能够区别并可别离，仅仅机械结合。烧结状况时，粉末颗粒触摸点的结合状况发生了改变，为冶金结合，颗粒界面为晶界面。跟着烧结的进行，结合面增加，直至颗粒界面完全改变成晶界面，颗粒之间的孔隙由不规则的形状改变成球形的孔隙。

  烧结的机理：粉末压坯具有很大的外表能和畸变能，并随粉末粒径的细化和畸变量的增加而增加，结构缺点多，因而处于活性状况的原子增多，粉末压坯处于十分不稳定的状况，并力求把自身的能量下降。将压坯加热到高温，为粉末原子所贮存的能量开释发明了条件，由此引起粉末物质的搬迁，使粉末体的触摸面积增大，导致孔隙减小，密度增大，强度增加，构成了烧结。

  按烧结进程中有无液相呈现和烧结体系的组成，烧结可分为固相烧结和液相烧结。假如烧结发生在低于其组成成分熔点的温度，粉末或压坯无液相构成，则发生固相烧结；假如烧结发生在两种组成成分熔点之间，至少有两种组分的粉末或压坯在液相状况下，则发生液相烧结。固相烧结用于结构件，液相烧结用于特别的产品。液相烧结时，在液相外表张力的效果下，颗粒彼此靠紧，故烧结速度快，制品强度高。一般铁基粉末冶金轴承烧结时不呈现液相，归于固相烧结；而硬质合金与金属陶瓷制品烧结进程将呈现液相，归于液相烧结。

  粉末冶金零件烧结工艺依据零件的资料、密度、功能等要求，确认工艺条件及各项参数。烧结工艺参数包含两个方面，一为烧结温度、保温时刻、加热和冷却速度；二为适宜的烧结气氛及操控气氛中各成分的份额。

  粉末冶金零件压坯完结一次烧结需求不同的温度和时刻。一般烧结分三个阶段，分别是预烧、烧结和冷却。

  为了确保润滑剂的充沛扫除以及氧化膜的完全复原，预烧应有一段时刻，且时刻长短与润滑剂增加量和压坯巨细有关。预烧之后，将烧结零件送入高温区烧结，烧结温度可依据烧结组元熔点、粉末的烧结功能及零件的要求有关。一般关于固相烧结，烧结温度为首要组元熔点温度的0.7~0.8倍。烧结完毕后，烧结零件进入冷却区，冷却至规则温度或室温，然后出炉。零件从高温冷却至室温会发生安排架构和相溶解度的改变，将会影响产品的终究功能，冷却速度对其有决定效果，因而，需求操控冷却速度。

  烧结时最首要的要素是烧结温度、烧结时刻和大气环境，此外，烧结制品的功能也受粉末资料、颗粒尺度及形状、外表特性及限制压力等要素的影响。烧结进程中，烧结温度和烧结时刻有必要严控。烧结温度过高或烧结时刻过长，都会使压坯曲解和变形，其晶粒亦大，发生所谓“过烧”的废品；如烧结温度过低或烧结时刻过短，则产品的结合强度等功能达不到要求，发生所谓“欠烧”的废品。回来搜狐，检查更加多