粉末冶金烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以进步强度及其他功能的一种高温处理工艺。烧结是粉末冶金的重要工序之一。在烧结进程中粉末颗粒要产生彼此活动、分散、熔解、再结晶等物理化学进程，使粉末体进一步细密，消除其间的部分或悉数孔隙。常用的烧结办法有以下几种：

  固相烧结：烧结温度在粉末体中各组元的熔点以下，一般是0.7～0.8Tm(Tm为肯定熔点，以K计)。

  液相烧结;粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能是在某种组元的熔点以上进行，因此烧结时粉末压坯中呈现少数的液相。

  加压烧结：在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其细密化进程。加压烧结有时与热压为近义词，热压是把粉末的成型和烧结结合起来，直接得到制品的工艺进程。

  活化烧结：在烧结进程中选用某些物理的或化学的办法，使烧结温度大幅度的下降，烧结时刻明显缩短，而烧结体的功能却得到必定的改进和进步。

  电火花烧结：粉末体在成形限制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结;在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序兼并在一起。

  熔渗又称渗透：为了更好的进步多孔毛坯的强度等功能，在高温下把多孔毛坯与能潮湿它的固态外表的液体金属或合金相触摸，因为毛细管作用力，液态金属会充填毛坯中的孔隙。这种工艺适合于制作钨银、钨铜、铁铜等合金材料或制品。

  以上便是粉末冶金烧结办法的介绍，粉末冶金烧结进程中必定要在有维护气氛的烧结炉内进行，以防止烧结体氧化，或产生晦气的化学反应。

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