粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为质料，通过成形和烧结，制作金属材料、复合以及许多类型制品的工艺技能。粉末冶金法与出产陶瓷有类似的当地，因此，一系列粉末冶金新技能也可用于陶瓷材料的制备。因为粉末冶金技能的长处，它已成为处理新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着无足轻重的效果。

  影响烧结体功能的要素许多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的要素包含加热速度、烧结温度和时刻、冷却速度、烧结气氛及烧结加压情况等。

  烧结温度的凹凸和时刻的长短影响到烧结体的孔隙率、细密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时刻过长，将下降产品功能，甚至会呈现制品过烧缺点；烧结温度过低或时刻过短，制品会因欠烧而引起功能下降。

  粉末冶金常用的烧结气氛有复原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的功能。在复原气氛下烧结防止压坯烧损并可使外表氧化物复原。如铁基、铜基制品常选用发生炉煤气或分化氨，硬质合金、不锈钢常选用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、钛、锆、钽）、含TiC的硬质合金及不锈钢等可选用真空烧结。真空烧结能防止气氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的晦气影响，还可下降烧结温度（一般可下降100～150℃）。

  （1）液相烧结粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能是在某种组元的熔点以上进行因此烧结时粉末压坯中呈现少数的液相。

  （2）加压烧结在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其细密化进程。加压烧结有时与热压(hotpressing)为近义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺进程。

  （3）活化烧结在烧结进程中选用某些物理的或化学的办法，使烧结温度大幅度的下降，烧结时刻明显缩短而烧结体的功能却得到必定的改进和进步。

  （4）电火花烧结粉末体在成形限制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间发生电弧而进行烧结，在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序兼并在一起。