烧结是粉末冶金出产的悉数进程中最基本的工序之一，也是终究一道首要工序，对终究产品的功能起着决定性效果，烧结是金刚石刀头锯片出产的“关口”。

  烧结进程是在热压效果下，被压实的金属胎体粉末之间产生分散、熔融、活动、缩短和再结晶等一系列杂乱的物理化学进程，使胎体颗粒之间产生强固的联合力，使制品变得巩固，具有必定的硬度和强度。

  烧结工艺首要指烧结准则，按温度随时刻的改动联系制作曲线，因此首要要根据锯片胎体成分及配比，锯片的尺度标准等确认烧结温度，其次确认升温方法及到达烧结温度后的保温时刻。

  关于某一锯片制品来说，因为其胎体成分已确认，所以它的烧结温度是一个固定的温度规模，这个规模一般规定在最佳温度烧结点正负10℃，而烧结温度一般为成分首要组元熔点的2/3左右，即T烧结2/3T熔，实践烧结温度确实认是经过试烧试块，第一组试块按上述温度确认，试烧后调查试块的色泽，外表情况，结晶等判别是过烧或欠烧，再给定第二组试块的烧结温度，相同方法来进行第三第四组试块的试烧，直到取得适宜的烧结温度停止。

  烧结时刻和烧结温度是一对相关的参数，因为恰当的进步烧结温度时，可相对缩短烧结点的保温时刻，但操控不妥，制品将会产生变形，晶粒长大，乃至偏析等，影响产品质量。当烧结温度较低时，有必要延伸烧结的保温时刻，否则会构成产品欠烧。烧结温差不能过大，一般在20oC左右。

  胎体粉末烧结后，烧结体的强度添加，首要是粉末颗粒间的联合强度增高。烧结时，在粉末体内，因为高温的效果，原子的运动加重，使更多的原子进入颗粒间的接触面，构成粘结面。并且，跟着粘结面的扩展，烧结体的强度也进步。粘结面扩展构成烧结颈，使本来的颗粒界面构成晶粒界面，并且跟着烧结的继续进行，晶界能够向颗粒内部移动，导致晶粒的长大。

  烧结体的强度增高还反映在孔隙体积和孔隙总量的削减，以及孔隙形状的改动方面。因为烧结颈长大，颗粒间本来彼此连通的孔隙逐步缩短成闭孔，然后变圆。孔隙的巨细和数量也在改动，即孔隙的个数削减，而均匀孔隙尺度增大。

  颗粒粘结面的构成，一般不会导致烧结体的缩短。因此，细密化并不标志烧结进程的开端，而只要烧结体的强度增高才是烧结产生的显着标志。跟着烧结颈的长大，总孔隙体积的削减，颗粒间间隔的缩短，烧结体的细密化进程才真实开端。如上所述除了烧结颈在烧结进程中长大之外，压坯能够细密化、缩短；外表积会减小；强度能升高，以及导电性添加。这些参数供给了叙说烧结进程的可能性。在大大都情况下，烧结进程伴跟着烧结体尺度减小。其细密化参数Φ能表达为：

  下图为在两个温度下进行等温烧结（T2›T1）时，一些参数的改动，反映了时刻和温度对烧结进程的首要影响。

  （1）开端阶段—烧结的初期，或称粘结阶段。颗粒间的原始接触点或接触面转变成晶粒结合，即经过形核、长大等原子搬迁进程构成烧结颈。这阶段首要产生金属的回复，吸附气体和水分的蒸发，压坯内成形剂的分化和扫除。

  （2）中心阶段—烧结颈长大阶段。原子向颗粒粘结面的很多搬迁使烧结颈扩展，颗粒间间隔缩小，构成接连的空地网络。一起，因为晶粒长大，晶界跳过孔隙移动，被晶界扫过的当地孔隙很多消失。密度和强度增高是这一阶段的首要特征。

  （3）终究阶段—闭孔隙球化和缩小阶段。大都孔隙被彻底别离，闭孔隙数量大为添加，孔隙形状趋于球形并且不断缩小。此阶段中，整个烧结体仍可缓慢缩短，但这是靠小孔的消失和孔隙数量的削减来完成的。但仍有少数残留的阻隔小孔隙不能被消除。