塑烧板除尘器适合使用的范围，哪些工况选择塑烧板除尘器，塑烧板为刚性体，不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时可优先考虑选择塑烧板除尘器。

  此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还能处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。塑烧板除尘器已在冶金、烟草、有色金属、化工、建材、造船、食品等各大行业中普遍的使用，特别治理长期以来不能解决的除尘问题，如：含酸、含油、含强碱、含水等烟气粉尘。

  塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以常规使用的寿命长，在有些工况条件下，它的常规使用的寿命是布袋的10倍以上。

  塑烧板采用专有表面处理技术，使得烧结板形成2μm 微孔PTFE表面膜产品，除尘效率可达99.99%，排气含尘浓度小于1mg/m3。属于超低排放除尘设施。其过滤面积为同等布袋面积的3倍，设备的整体体积仅为袋式除尘的60%左右。适用比电阻小于104Ωcm的环境。常规使用的寿命是袋式除尘器的8～10倍，长达10年以上。塑烧板除尘器大范围的应用于冶金、稀土、化工制药、食品等行业有价粉尘的回收及对环境要求极严格的工业领域，它对传统的布袋、静电除尘设施具有革命性的进步。

  塑烧板除尘器的工作过程与布袋除尘器相同，含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时后，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。

  塑烧板除尘器由上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分所组成。上箱体有出风口；中箱体由多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体由灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。

  塑烧板除尘器（图）的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。 塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、常规使用的寿命长。

  塑烧板除尘器由上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分所组成。上箱体有出风口；中箱体由多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体由灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。

  塑烧板属表面过滤方式，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果;设备结构紧密相连，占地面积小;由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以常规使用的寿命长，约为滤袋的2-4倍;塑烧板表面和孔隙喷涂过PTFE涂层，其是由惰性树脂构成，是完全疏水的，不但不沾干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易钻结，处理同样风量约为袋式除尘器的2-6倍。由于其构造和表面涂层，故在其他除尘器不可以使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果。 塑烧板具备抗超细粉尘堵塞的能力与优良的耐油耐水性，表面阻力低、除尘效率高、常规使用的寿命长。在宝钢和鞍钢已有十多年的使用。

  塑烧过滤元件具有的刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。其刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸发生变形现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大的差异。

  塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片滤板的装配。

  由于制成塑烧板过滤片的材料及表面处理具有完全的疏水性，水流喷洒其上将会看到有趣的现象：凝聚的水珠汇聚成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。