在工业生产中，除尘滤芯经常用于处理铸造、喷涂、冶金、炭黑等工艺产生的废气，拦截烟气中携带的微小颗粒物粉尘，以达到环保要求、优化生产所带来的成本、保障生产环境的目的。滤芯是除尘器的重要组成部分，安装在除尘器内部，非间接接触粉尘，时刻面临高温、腐蚀、磨损、潮湿、静电、火星等各种不相同的工况的考验。

  如果滤芯破损、泄露、糊袋、工作压差达到报警值就有必要进行更换。滤芯若频繁更换，会极度影响工厂的连续生产，还会给用户所带来了沉重的成本负担。如您正在面临这样的挑战，您可以借鉴以下影响滤芯常规使用的寿命的因素，从而做出改进：

  不同粉尘的性质和浓度不同，对除尘滤芯的冲刷、磨损程度也会不同。一些比较硬的粉尘颗粒会加速磨损滤芯表面，从而出现破损，尤其在高风速时这种磨损更明显，因此导致频繁地更换滤芯。

  工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素也会影响除尘滤芯的常规使用的寿命。如果工作环境和温度较高或有腐蚀性气体，滤芯容易老化、出现化学损伤，更换频率高。

  针对以上情况，您应选择符合粉尘特性和工况的滤芯滤材，才能尽可能延长滤芯使用寿命。

  除尘器设备的质量直接影响滤芯的寿命。如果除尘设施本身设计有严重缺陷或者加工质量不好、形成气流冲刷等，会加速滤芯的磨损和老化，提高更换频率。

  清灰方式和清灰参数会影响滤芯的清灰效果。清灰效果有差异，滤芯的更换频率也会不同。脉冲清灰是效果非常明显的清灰方式，对滤芯损伤小，滤芯常规使用的寿命也相对较长。

  唐纳森除尘器做工精良，并有脉冲清灰功能，双重加持下可以使滤芯在正常常规使用的寿命下高效过滤。

  除尘器的运行时间长短也会影响滤芯的更换频率。除尘设施运行时间越长，粉尘堆积和磨损的程度也就越严重，滤芯要换掉的频率也就越高。这种情况因工厂实际生产计划而定。

  更换非原装滤芯时，如果没有完全把握原装备件参数，滤筒尺寸或滤材出现变动，那么滤芯寿命将无法确定。此时，需要联系专业方面技术人员重新选择正真适合滤筒。

  除尘器长时间（超过3~6年）未曾检修排查，故障频出，但修东西的人在未深入查找原因的情况下，只是简单地更换滤芯，最后导致滤芯需要频繁更换却没有办法解决实际问题。这种情况下应该及时咨询专业除尘器维护工程师，定制良好的维护计划将有效解决问题。

  由于生产的基本工艺的特别的条件或非专业的更改，现场的工况已出现重大变化，原有的设计与当前工况不符，导致每1~3个月就要换掉滤芯，滤芯更换频率被动增加。此时应该重新评估工况，重新设计除尘系统，挑选匹配的滤芯。

  以上都是可能会引起滤芯更换频率过高的因素，如果您仍有疑问，欢迎您致电咨询唐纳森专业的工业除尘维护工程师。唐纳森工程师建议：

  对于设计完善，维护良好的除尘滤筒、滤袋，当工作压差到达报警值6.0in.wg（1500Pa）时，应该及时检查滤芯状态，更换滤芯。

  长时间使用的情况下（如1.5~2年左右），因海绵密封圈密封失效的可能性增加，加上滤材的表面磨损，有几率会使工作压差快速上升、或滤材过滤效率降低，此时应该检查滤芯状态，按时换，避免导致更严重的后果。

  特别提醒，当除尘器在较长时间内超过了压差报警值时，唐纳森建议一次性更换全部滤芯，而不是只更换部分或者单个受损滤芯，后者可能会引起更频繁的滤芯更换、更长的停工时间和更高额的电费。点击一次性更换全部滤芯，节约总体成本链接了解更多详情。

  需要注意的是，不一样的行业和不同的除尘器使用情况也会对除尘滤芯的更换频率造成影响。因此，在具体使用中，应该要依据真实的情况来制定更换计划，保证滤芯能在其常规使用的寿命内正常工作并降低滤芯的更换频率，降低生产成本。

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