“口腔科需要的牙套，骨科需要的人体髋关节，给您打一个；一款个性化的戒指，甚至一台高铁机车模型，都可以给您打出来。”在（以下简称“中瑞科技”）的生产制造中心，一个制造柜加上一台电脑，您所需要和能想到的东西，在这里都能打印出来。

  12月5日，在中瑞科技生产制造中心的车间里，技术人员将材料加进一台大型光固化3D打印设备，点击连接电脑控制程序，机器便开始运转。中瑞科技董事长周宏志和记者说，这是为中国中车集团研发机构定制的一套设备，可以直接打印高铁机车模型。而在另一个制造柜里，一个飞机用的零部件叶片正在生产，这个看似简单的金属器件，内部却是桁架式的多孔结构，硬度和抗震强度不减，却完全做到了轻量化。还有一些航天器的喷口，一些复杂结构的随形水道等，传统的车铣刨磨加工根本没办法想象，而在3D打印中却可以轻松完成。

  中瑞科技创始人、董事长、首席技术专家周宏志是西安交通大学机械工程专业工学博士，也是吴江区科技领军人才，现为中国3D打印产业联盟副理事长、江苏省增材制造产业副理事长及苏州市工业设计与3D打印产业联盟理事长。

  中瑞科技自2011年创办以来，专注于工业级3D打印技术的研发与应用，目前已形成光固化、金属烧结、粉末烧结、铸造砂模、陶瓷等五大3D打印系统，应用材料从塑料、树脂拓展到铝合金、钛合金等贵金属及陶瓷等领域，是国内唯一能够正常的使用5种材质打印的企业，产品在航空航天、核电化工、汽车、电子、医疗等领域得到普遍应用，拥有中国中车、华为、西门子等一大批品牌客户，为全世界80多个国家和地区的企业做过不同形式的零部件，先后获得国家高新技术企业、江苏省优秀高成长中小企业等称号，江苏省首台套重大设备产品认定2项，江苏省高新技术产品认定5项。

  就是把一些金属粉末均匀铺在一个粉床上，用高能的激光对它进行照射，照射温度能达到2000℃，瞬间就把这些粉末融化，然后一层一层堆积，就形成了这个零件。

  据周宏志介绍，公司员工有100多人，研发人员占40%，慢慢的变成了中国最优秀的3D打印技术团队之一，目前公司已申报120多项专利，获得授权的有60项，其中5项发明专利，还有30多项发明专利处于实审阶段。3D打印技术已进入工业化阶段，应用面越来越广，公司产品不仅被华为、格力等公司的研发机构采购，一些中小型客户服务平台也普遍的使用，主要是为新产品研发设计快速打样。中瑞科技还为周边一些智能制造公司可以提供定制服务，打印一些企业急需、自身技术力量又没办法完成的异型设备。

  周宏志和记者说，公司现在存在的空间已不能够满足研发、生产的需求，正准备打造一个中国最好的3D打印技术研发中心。这个中心将集3D打印尖端产品展示、示范性智能制造和人才集聚于一体，预计2020年可投入到正常的使用中。周宏志表示，保持技术领先是企业永远不变的追求，中瑞科技将立足于国际增材制造技术前沿，把“小而美”的自主知识产权企业做精做强，并吸引更加多的高科技人才加入，未来打造中国最优秀的3D打印技术团队，而不是之一。

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